İlginç

Dikiş Kaynağı: Uygulamalar, Avantajlar ve Dezavantajlar

Dikiş Kaynağı: Uygulamalar, Avantajlar ve Dezavantajlar

Dikiş kaynağı, benzer veya farklı iki malzemenin dikiş yerinde elektrik akımı ve basınç kullanılarak birleştirilmesi işlemidir. İşlem, elektriği kolayca ilettikleri ve nispeten yüksek basınçlara dayanabildikleri için çoğunlukla metaller üzerinde kullanılır.

İki metal arasında oluşturulan temas direnci sayesinde dikiş kaynağı mümkündür.

Metaller arasında akım geçerken, küçük boşlukta ısı üretilir. Elektrotlar, elektrik akışını korur ve kontrol eder.

İLGİLİ: ULTRASONİK KAYNAK: HEM PLASTİKLERİ VE METALLERİ KAYNAKLAMAK İÇİN ÜST DÜZEY BİR TEKNOLOJİ

Çeşitli endüstrilerde kullanılan bu kaynak tekniğiyle ilgili ayrıntılara girelim.

Direnç dikiş kaynağı nedir?

Dikiş kaynağı veya direnç dikiş kaynağı, elektrik akımı kullanarak iki malzemenin kaynaklanması işlemi olan direnç kaynağının bir alt kümesidir.

Esas olarak dört tür elektrik direnç kaynağı vardır:

  1. Direnç punta kaynağı
  2. Direnç projeksiyon kaynağı
  3. Direnç alın kaynağı
  4. Direnç dikiş kaynağı

Direnç dikiş kaynağı, metal levhaları sürekli bir kaynakla birleştirmek için kullanılan en yaygın kaynak işlemlerinden biridir.

Benzer veya farklı iki malzeme birbirine bastırıldığında, yüzey düzensizliklerinden dolayı aralarında hafif bir boşluk olacaktır. Direnç dikiş kaynağında bu boşluk iki malzeme arasında elektriksel bir direnç oluşturur ve dikiş yerinde ısınmalarına neden olur.

Bu aynı zamanda temas direnci olarak da bilinir.

Kaynak akımı dikiş kaynağında birincil öneme sahiptir. Dikişlerde üretilen ısı miktarı, içinden akan akımın büyüklüğüne bağlı olacaktır.

Bununla birlikte, elektriği çok fazla kranklamak, atılmalara ve elektrotun bozulmasına neden olabilir. Alternatif akım (AC), dikiş kaynağında kullanılan en çok tercih edilen elektrik akımı türüdür.

Dikiş kaynağı işlemi tekerlek şekilli elektrotlar kullanır. Bu tekerlekler iş parçalarına kuvvet ve elektrik uygular.

Kaynak kuvveti, malzemelerin sertliği ile orantılı olmalıdır. Bu nedenle, daha sert metaller, yumuşak metallere kıyasla daha fazla kaynak gücüne ihtiyaç duyar.

Daha geniş anlamda, direnç dikiş kaynağı şu kategorilere ayrılır:

Aralıklı hareket dikiş kaynağı

Silindirler ve elektrik akımı uygulaması, kaynak konumu elde edilene kadar aktif kalır. Bu, kaynağın sürekli bir çizgi yerine belirli noktalarda veya alanda meydana geldiği anlamına gelir.

Kesintili hareketli dikiş kaynağı, sürekli bir kaynağın mümkün olmadığı daha kalın metallerin kaynağı için kullanışlıdır. İki tür aralıklı dikiş kaynağı vardır:

  • Rulo Nokta kaynağı
  • Örtüşen dikiş kaynağı

Sürekli hareket dikiş kaynağı

Sürekli dikiş kaynağında, sürekli bir kaynak mümkündür. Metal, sabit bir silindir hızında elektrotlardan geçerken birleşir. İş parçaları sabit basınç altında kaldığı için düzgün bir örtüşen kaynak üretir.

Direnç dikiş kaynağında kullanılan elektrotların tipi kaynak yapılacak malzemeye bağlıdır. Örneğin, alüminyuma kaynak yapmak için dikiş kaynağı kullanırsak, bakır elektrotlardan genellikle kaçınılır. Bunun nedeni, alüminyum içeren bakır alaşımlarının elektrotun çok daha hızlı bozulmasına neden olmasıdır.

Lazer dikiş kaynağı ve direnç dikiş kaynağı

Dikiş kaynağı terimi, direnç dikiş kaynağı ile neredeyse eşanlamlı hale geldi. Bununla birlikte, lazer dikiş kaynağı adı verilen başka bir dikiş kaynağı işlemi de vardır.

Lazer dikiş kaynağı, lazer nokta kaynağının bir çeşididir. Lazer nokta kaynağında, yüksek yoğunluklu bir lazer, ışının hedef noktanın erimesine ve kaynaklanmasına neden olduğu bir noktaya doğrultulur.

Ancak bu durumda, lazer alet kafası sabittir. Bu kaynak tekniğinde, lazer sabit bir kaynak oluşturmak için dikiş boyunca hareket eder.

Bu tür kaynak tekniği tipik olarak sensörleri, radar bileşenlerini, insülin pompalarını, pil muhafazasını ve kalp pili kılıflarını kaynaklamak için kullanılır.

Direnç dikiş kaynağının avantajları

Direnç dikiş kaynağı, birçok endüstride çok avantajlı kılan benzersiz bir dizi avantaja sahiptir.

Hava geçirmez kaynaklar: Sürekli bir kaynağın en önemli özelliklerinden biri, hava geçirmez ve su geçirmez contalar oluşturabilmesidir. Bu, hava veya sıvı geçirmez kaplar gibi hava veya su sızıntısı korumasına ihtiyaç duyan metal yapılar oluşturmada çok önemlidir.

Hızlı kaynak işlemi: Yüksek hızlarda kaynak yapmak mümkündür. Tüm süreç otomatik olduğu için dirençli dikiş kaynağı, punta kaynağı gibi diğer alternatiflere göre daha hızlıdır.

Dolgu maddesi / akı gerekmez: Herhangi bir dolgu maddesi veya eritken madde kullanmadan kaynak yapmak mümkündür.

Direnç dikiş kaynağının dezavantajları

Direnç dikiş kaynağının kurulma şekli, bazı dezavantajları beraberinde getirir. Aşağıdakiler, dirençli dikiş kaynağının bazı sınırlamaları veya dezavantajlarıdır.

Sınırlı kaynak hatları: Dikiş kaynağı aparatları silindirlerden oluştuğundan, sadece düz hat veya düzgün eğimli hat kaynakları mümkündür.

Kalınlık sınırlamaları: Levha kalınlığı söz konusu olduğunda sınırlamalar vardır çünkü tek bir tabakanın kalınlığı 3 mm'den fazla olduğunda dikiş kaynağı oldukça zahmetli hale gelebilir.

Dikiş kaynağı uygulamaları

Direnç dikiş kaynağı, sıvı geçirmez olması gerektiği için yakıt tanklarının montajında ​​uygulamasını bulur. Su veya hava geçirmez olması gereken gemilerin parçalarının kaynağında da kullanılır.

Diğer bazı kaynak türleri de su ve hava geçirmez contalar oluşturabilir, ancak bunlar mutlaka temiz bir kaynak sağlamaz. Dikiş kaynağı ile elde edilebilene benzer.

Diğer yaygın uygulama boru ve tüplerin kaynaklanmasıdır. İşlemde herhangi bir eritme metali kullanılmadığı için direnç dikiş kaynağı özellikle bu alanda kullanılmaktadır.

Dolayısıyla, boruların veya boruların estetiğini bozacak kaynak boncukları yoktur. Bu kaynak tekniği, birleştirme yüzeyinde hissedilmesi bile zor olan eksiz bağlantılar oluşturabilir.

İLGİLİ: KAYNAKTAN PARA KAZANMAK İÇİN BİR KILAVUZ: KARİYER SEÇENEKLERİ VE TAVSİYELER

Dikiş kaynağı, gazyağı, benzin ve diğer sıvılar için kaplar olarak kullanılan sac metal tankların üretiminde de kullanılır. Hem hava geçirmez hem de sıvı geçirmez kaynaklar böyle bir uygulamada rol oynar. Bunun nedeni, benzin gibi sıvıların hava ile temas ettiğinde buharlaşmasıdır.

Direnç dikiş kaynağı, benzersiz kaynak kabiliyetleri nedeniyle birçok endüstride kendini bulur. Her kaynak işlemi gibi, kendine has avantajları ve dezavantajları vardır.

Bununla birlikte, belirli bir dizi gereksinim için direnç dikiş kaynağı, performansı ve kaynak kabiliyetleri açısından idealdir.


Videoyu izle: MİG - MAG KAYNAĞI - Koruyucu gaz ve görevleri (Ocak 2022).